路面抛丸清理设备主要部件(jiàn)工作原理

路面(miàn)抛丸清理设(shè)备主要部件工作原理
一、丸料分(fēn)离系统

1．550分离室       2. 550网格筛       3. 550偏离罩(zhào)       4. 550分(fēn)离(lí)室(shì)盖(gài)板
丸料分离系统安(ān)装(zhuāng)在回弹室的末端，它将丸料和灰尘分离。干净的丸料进入储(chǔ)料室继续循环。网格筛可(kě)以防止(zhǐ)大的杂(zá)质进入抛丸轮，可以从侧面拉出进行(xíng)清理。
二、行走驱(qū)动(dòng)系统

抛丸(wán)机(jī)行走(zǒu)由0.75KW550电(diàn)机驱动(dòng)，动力由(yóu)链条传(chuán)递，驱(qū)动轮(lún)和链条(tiáo)盘不是连接(jiē)在一起，只有在插入驱动(dòng)销(xiāo)后才连(lián)接在一起(qǐ)。
1.550驱(qū)动(dòng)轮    　　2. 550驱动销  　　 3. 550链盘  　　 4. 550链条
三、丸料(liào)的密封

磁条安装在抛丸开口的前部和侧(cè)部，外(wài)皮环绕着密封条，后部(bù)装有后部密封板盖在地面上。
密封装置(zhì)的作用是将(jiāng)抛(pāo)丸区域密封起(qǐ)来，避免丸料飞出，磁条(tiáo)和地(dì)面的(de)距离（高度(dù)8～10mm）的(de)调节是(shì)非常(cháng)重要，此高(gāo)度的调节可以(yǐ)通过机器后轮(lún)上的螺栓和驱动系统的(de)螺栓进行(xíng)。
1．550前端磁条
2．550边侧磁条
3．550密封条
4．550后密封板

为(wèi)了正常使用设备，请使用(yòng)1.2~1.8mm直径的丸料，请(qǐng)定期保养设备。

四(sì)、易损件
①抛(pāo)丸轮　②紧固螺栓、弹簧垫片　③定向套　④⑥护板   ⑤弯护板     ⑦中心护板（仅(jǐn)限(xiàn)于(yú)550.850）　　
备注：1，2，3，5，550和850数量X2

1、抛丸轮　
抛丸轮是抛丸机(jī)的核(hé)心部(bù)件，丸料通过离心力的(de)作用，抛出丸料打(dǎ)击处理(lǐ)表面，抛丸轮安装(zhuāng)在带有可更换保护护板的抛(pāo)丸室内(nèi)，抛丸(wán)轮由抛丸电机驱动(dòng)。

在(zài)抛丸轮(lún)的中心是分配轮（4个柱子(zǐ)），将进入到叶片上的丸料进行分(fēn)配，在顶端是定向(xiàng)套，它(tā)需要小(xiǎo)心地安装好(hǎo)，控制丸料的抛出方向。
2、定向套(tào)

定向套的(de)调(tiáo)节和(hé)抛丸痕迹的调整
为(wèi)了(liǎo)得到满意的抛丸(wán)效果，抛丸痕(hén)迹的调整十分(fēn)重要。
①必须保证抛(pāo)丸轮的旋(xuán)转方向(xiàng)正确；
②必须更换(huàn)已磨损的抛丸轮及(jí)组件；
③丸(wán)料的(de)直径必须(xū)符合机器的要求（最(zuì)大1.8mm）；
④定向套上面开口的方(fāng)向决定(dìng)了抛丸的方向，直接影响到抛(pāo)丸痕迹；
⑤每次更换(huàn)抛丸组件后都要调整定向套(tào)的位置；
⑥定向套的设置：调节定向(xiàng)套(tào)时，松(sōng)开压(yā)紧(jǐn)装置，选择定向套(tào)，定向套边缘上有缺口表明定向套的(de)开口位置，不同规格的丸料重量不同，所以有不同的抛打方向和加(jiā)速度，所以不同的丸料不能混(hùn)合使用。
⑦ 定向套的(de)调整（见图7）
确认定向套边(biān)缘(yuán)上的开口　1开口(kǒu)　2　　　　
设置上开口6的位置大约在(zài)11：30分左右，然后通过4固定压板3将定向套压紧安装进料口5
将抛(pāo)丸机移到（5～8mm）的钢(gāng)板上，在满负荷的情(qíng)况(kuàng)下抛打钢板45秒，密集的地方是大量钢丸抛打造成的，调整(zhěng)开口1使密集处于抛丸(wán)痕迹中心,调整后即可使用设备。
按照抛打(dǎ)痕(hén)迹的左右轻重情况，定向套的调整(zhěng)选择约在3～6mm，如果在设备的(de)中心
为准，左边轻则(zé)逆时针，左边重则(zé)顺时针调整(zhěng)。　
3、抛(pāo)头座

拆卸抛头组件(jiàn)
1拆卸进料口1
2松(sōng)开(kāi)压板(bǎn)2拿开定向套3
3拆卸螺栓4，　7个(gè)拆卸前罩板
4拆卸螺(luó)栓6拆卸(xiè)抛头7
5检查连接板8如有必要(yào)更换(huàn)
更换护板
1．拆(chāi)卸(xiè)螺栓，拿(ná)开盖板；
2．松开螺栓将左右护(hù)板从底部拿出(chū)；
3．左(zuǒ)右护板拿开(kāi)后，顶板可从(cóng)底部(bù)拿(ná)出；
4．中心护板可松开抛丸室(shì)后部螺栓(shuān)，从(cóng)机器前部拿出；
5．松开螺栓可将边护(hù)板从底部(bù)拿(ná)出；
6．松开螺栓可将上(shàng)下护板从(cóng)底部(bù)拿出。