喷(pēn)砂工艺与(yǔ)其它清理工艺对比(bǐ)总结

一、抛丸(wán)机(jī)的喷砂工作原理是采用压缩空气为(wèi)动(dòng)力(lì)，以(yǐ)形成高(gāo)速喷(pēn)射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁(tiě)砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工(gōng)件表面(miàn)的(de)外表面的外(wài)表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲(chōng)击和切削作(zuò)用，使工(gōng)件的(de)表面(miàn)获得一定的清洁度和不(bù)同的粗糙(cāo)度，使工件表面的机械性能得到改(gǎi)善，因(yīn)此提高了(liǎo)工(gōng)件的抗疲劳(láo)性，增加了它和涂(tú)层之间的附(fù)着(zhe)力，延长(cháng)了(liǎo)涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装(zhuāng)饰。
喷砂工艺与其它清理工艺相比(bǐ)有(yǒu)以下特点：
1、喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率高(gāo)的清理方法。
2、喷砂处(chù)理可以在不同粗(cū)糙(cāo)度之间任意选择，而其它工(gōng)艺是没办法实现这(zhè)一点的(de)。手工打磨(mó)可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑(huá)不利(lì)于涂层(céng)粘接。
喷砂主要(yào)有以下(xià)应用(yòng)：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷(pēn)砂能(néng)把工(gōng)件表面的(de)锈皮(pí)等一切污物清除，并在工件表面建(jiàn)立起十分重要的基础图式（即通常所谓(wèi)的(de)毛面），而且可以通(tōng)过调换(huàn)不同粒度的磨料(liào)，达到(dào)不同程度的粗糙(cāo)度(dù)，大大提高工件与涂料、镀(dù)料的结合力。或使粘接件(jiàn)粘(nián)接更牢固(gù)，质量更好(hǎo)。
（二）铸锻件毛(máo)面(miàn)、热(rè)处理(lǐ)后工件的清理与(yǔ)抛光喷(pēn)砂能清理铸锻(duàn)件、热处(chù)理后工件表面的一切污物（如氧化(huà)皮、油污(wū)等残留物），并将(jiāng)工件表面抛光提(tí)高工件的(de)光(guāng)洁度(dù)，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美(měi)观，达到美化装(zhuāng)饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工(gōng)件表面更加平整，消除(chú)了(liǎo)毛刺的(de)危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出(chū)很小的圆角，使工件(jiàn)显得更加美(měi)观、更加精密(mì)。
（四）改善零件的机械性(xìng)能机械零件(jiàn)经喷砂后(hòu)，能在零件(jiàn)表(biǎo)面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从(cóng)而使(shǐ)润滑条(tiáo)件改善(shàn)，并减少噪声提高机(jī)械使用寿命。
（五）光饰作(zuò)用对于某些特殊用途工件，喷砂(shā)可随意实现不同的反光或亚(yà)光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂(shā)玻璃表(biǎo)面的花纹图案，以及布料表(biǎo)面的(de)毛化(huà)加工等。
喷砂工作中需要(yào)注意一下几(jǐ)点：
1、工作前必须穿(chuān)戴好防护用品(pǐn)，不准赤裸膀(bǎng)臂(bì)工作。工作时不(bù)得少于两人。
2、储气(qì)罐、压力(lì)表、安全阀要定期(qī)校验。储气罐两周排放一次灰尘(chén)，砂罐(guàn)里的过滤器(qì)每月检查一次。
3、检(jiǎn)查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开(kāi)动通(tōng)风(fēng)除尘设备，通(tōng)风除尘设(shè)备失(shī)效时(shí)，禁止喷砂(shā)机工(gōng)作。
4、压缩(suō)空气阀要缓慢打(dǎ)开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂(shā)粒度应与工(gōng)作要求相适应，一(yī)般在(zài)十至二十号之间(jiān)适(shì)用，砂(shā)子应保持干(gān)燥。
6、喷砂机工作(zuò)时(shí)，禁止无关人员接近(jìn)。清扫和调整运转部位时，应停机(jī)进行。
7、不准用压缩(suō)空(kōng)气吹身上灰(huī)尘或开玩(wán)笑。
8、工作完(wán)后，通风除尘(chén)设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室(shì)内灰尘，保持(chí)场地清洁。
9、发生人(rén)身、设备事故，应保持现场(chǎng)，并(bìng)报告有关部门。

二、喷丸(wán)处理是将高速的硬质的颗粒(lì)（一般是钢粒）打(dǎ)击金属(shǔ)工件表(biǎo)面，目(mù)的是(shì)提高金属(shǔ)表(biǎo)面的疲劳强度。 抛丸清理机的工(gōng)艺代替一(yī)般(bān)的冷、热成(chéng)型(xíng)工艺，对大型薄壁铝制零件(jiàn)进(jìn)行(xíng)成型加工，不仅可避免零件表面有(yǒu)残余拉应力，而(ér)且可获得对零件(jiàn)有利的压应力。应注意(yì)的是：抛丸清理机处(chù)理过的零件的使用温度(dù)不能太高，否则(zé)压(yā)应力在(zài)高温下会自动消失，因而(ér)失去预期的效果(guǒ)。它们的(de)使用(yòng)温(wēn)度由零件的材质决(jué)定，对于一般钢铁(tiě)零件(jiàn)约为260—290℃，铝制零件(jiàn)只有(yǒu)170℃。
抛(pāo)丸机(jī)易损零件和耐磨(mó)零件都是由高铬耐磨铸铁制(zhì)成的。就使用寿命而言，叶片的使用寿命超过500小时(shí)，侧板和顶(dǐng)板的使用寿命至(zhì)少(shǎo)为800小时，端板(bǎn)的使用寿命为1200小时，定向套筒分丸轮(lún)的使(shǐ)用寿(shòu)命为1800小时，主机室的保护板在一年内没有问题，有(yǒu)些抛(pāo)丸机设备就算是(shì)使用了2年以上仍(réng)处于良好状态，有些抛丸(wán)机零(líng)件在使用(yòng)3或4个月(yuè)后磨(mó)损严重。
另外，在高温高湿的环境中(zhōng)，抛丸机使用时电机、叶(yè)片，减速机等容易(yì)发热，空气本身温度高，抛丸(wán)机附件散热(rè)困难(nán)，长时间在这(zhè)种条件下(xià)作业，附件的(de)消耗会(huì)成倍增加。由于抛(pāo)丸机本身处于潮湿多雨和闷热(rè)的(de)环境中(zhōng)，抛丸机电气(qì)部件会老化严重，容易短路，这需(xū)要特别注意。抛丸(wán)机中使用的钢砂(shā)在(zài)潮湿环(huán)境中(zhōng)容易(yì)生锈，生(shēng)锈的钢砂在使用中容易损坏抛丸(wán)机的螺旋和(hé)吊(diào)装带。
对于经常使用的大型设备(bèi)，润滑剂的(de)需求(qiú)量很大。使用抛丸机时，要注意及(jí)时补充润滑剂。很(hěn)多(duō)人在(zài)使用时(shí)会(huì)忽略这个问题(tí)。润滑剂是一种很(hěn)好的维护产品，也(yě)可以使(shǐ)设备(bèi)运(yùn)行得(dé)更好，因此，有(yǒu)必(bì)要经常添(tiān)加(jiā)润滑剂，以确保(bǎo)抛(pāo)丸机的使用寿命(mìng)更长久。