履带式抛丸机常见故障和操作注意事项
履带式抛丸清理机是一种小型的(de)清理设备(bèi)，主要由清理室(shì)、抛丸(wán)器总成(chéng)、提升机、分离(lí)器、电气系统等部分组(zǔ)成。抛(pāo)丸技术(shù)在(zài)金属材料和非金属的加工中(zhōng)应用颇为广泛(fàn)，如剪除各种橡胶(jiāo)制品和塑料制品的毛(máo)刺是一(yī)件功效低、费(fèi)人工的操作，但如果应用了带(dài)有冷冻装置的抛丸机，将(jiāng)各种橡胶制(zhì)品低温冷冻脆化后，在(zài)抛(pāo)丸机中(zhōng)接受弹(tán)丸抛射，毛刺就很容易被清除。
一、履带(dài)式抛丸机(jī)常见故障
故障一(yī)、清理效果差，清理时(shí)间长：
产生原因：
1、定向(xiàng)套窗口(kǒu)位置不(bù)对。
2、抛丸器内护板、定向(xiàng)套、分丸轮、叶(yè)片磨损严(yán)重
3、使用弹丸过小
4、弹丸流(liú)量过小(xiǎo)
常用(yòng)的故障排除方法有：
1、按说明书要求调整定向套开口位置。
2、仔细检查各部(bù)件(jiàn)，若磨(mó)损严重(zhòng)应立即更换。
3、选择合适的弹丸。
4、调整(zhěng)电(diàn)磁阀门(mén)，增太弹丸流量；若循环弹丸不足，应重新加入新弹丸。
5、调(tiáo)整清理室两边的涨紧装置，使之涨紧。
故障二、提升机皮带打滑，发出较大摩擦磕碰声(shēng)
产生(shēng)原因：
1、皮带(dài)松弛
2、提升机下部物料阻塞(sāi)
3、提(tí)升(shēng)机皮带跑偏
常用的(de)故(gù)障排除(chú)方法：
1、调整(zhěng)提升机(jī)上部的(de)调整螺栓，使皮(pí)带涨紧。
2、打开提升机下部的检修(xiū)门，人工清除堆积物科并严格按说明书要求顺序开、关(guān)机(jī)。
3、打开提升(shēng)机上部的检(jiǎn)修门，观察皮(pí)带跑偏(piān)方向，调整提升机(jī)上部的涨(zhǎng)紧装置，边调边单动(dòng)试机
故障三、螺旋输送机转(zhuǎn)速降(jiàng)低或停转
产生原因：
1、螺旋输送机内有较大的杂物。
2、轴承磨损严重(zhòng)或进入弹丸。
3、提升机(jī)皮带(dài)松驰。
常用的故障排除方法：
1、打开清理室前面的小检修门，清除杂物(wù)，并(bìng)检(jiǎn)查(chá)轴头（两端）顶(dǐng)丝是否松动。
2、检查轴承(chéng)是否磨损严重或(huò)进入弹丸，若损(sǔn)坏严重，应重(zhòng)新更换。
3、调整提升上部的涨紧(jǐn)装置，涨紧皮带。
二、操作履带式(shì)抛丸机时应注意哪些问题
作业前(qián)
1.检查“移交记录”。
2.在工作之前，请检查防护板，橡胶帘和滚筒等(děng)易损部件的磨(mó)损，并及时进行更换。
3.检查所有运动部件的(de)配合情况(kuàng)，螺栓连(lián)接是否松动，并及(jí)时拧紧。
4.检(jiǎn)查(chá)是否有杂物掉入(rù)机(jī)器中，并及时清除以防止堵塞
履带式(shì)抛(pāo)丸机
运行中
1.首先启动通风和(hé)除尘(chén)电机，检查工(gōng)作条(tiáo)件，然后在供认正常后(hòu)启(qǐ)动抛丸机。 在抛丸(wán)机启动之前，不(bù)得打开铁丸的控制阀。
2.经常检查钢(gāng)铁(tiě)清洁的质(zhì)量(liáng)，必(bì)要时调整弹丸的投射角度和(hé)辊(gǔn)道速度
3.随时检查钢是否有偏差，并及时清洁卡瓦。
4.注意抛丸机(jī)的振(zhèn)动和声音(yīn)是(shì)否正常，轴承(chéng)和电机的(de)温升是否正常(cháng)，出(chū)现异常(cháng)时，请检查(chá)停车处，清理故障或更换刀片(piàn)。
5.在抛丸室的末端(duān)，应先关闭抛丸管以停止进气。 应当关闭抛丸机电机，并(bìng)停止通风机。
6.如果发生异常(cháng)现象，请立即停止(zhǐ)机(jī)器，检查原因，并及时进行清洁(jié)。
7.禁止将(jiāng)潮湿的钢(gāng)板进入(rù)抛丸室进行(xíng)抛丸处理。
作业后
1.切(qiè)断电源，并清除分离器底部屏幕上的碎屑。
2.进(jìn)行日(rì)常保护和保养。
3.填写“移交记录(lù)”并进行移交(jiāo)工作(zuò)